复合机的使用
一，选择合适的干燥温度过高或过低，都会影响复合膜的粘结牢度。涂层基材干燥时，加热温度过高或高温烘烤，会使胶粘剂表层碳化，从而破坏胶粘剂的粘接能力。 如果干燥温度过低，胶粘剂固化不彻底，胶粘剂粘度差，复合不牢固，一段时间后，复合膜容易形成气泡，破坏了产品的复合质量。 当然，我们可以选择耐高温和烘烤好的粘合剂来适应更高温度的干燥，如选择聚氨酯粘合剂。
二，增加粘合剂的量，粘合剂的量过少或不涂有粘合剂的基片的表面部分，该复合将导致当两个接合困难的基板。我们可以用深的口袋网纹辊网络，或通过增加压力和橡胶辊以减小刮刀的接触压力和网纹辊以增加粘合剂的量，以在基板表面上。对于某些塑料薄膜基材，可以电晕涂覆，从而改善粘合性基材的吸附能力之前进行处理，从而使涂层表面的量增加。
三，适当进行增加一个复合压力，复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶，复合后皱褶处形成空隧道，影响企业成品黏结牢度。适当可以增加复合压力管理有利于学生提高复合的黏结力。另外，为了能够提高复合膜的黏结效果和质量包装，要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。结束语操作时，要仔细研究观察生产经营过程中不断出现的各种环境问题和故障，合理有效运用上述方法来排除故障。当出现多个方面问题或故障时，采用某种方式单一学习方法我们可能无法同时兼顾，此时应避轻就重包装工程机械，重点知识解决这个关键技术问题，然后选用其他工作方法逐一解决次要问题。
